La société a été créée en 1976 par Davut Yanık et Ahmet Yanık dans un petit atelier à İzmir.
L’entreprise s’est agrandie dans le temps grâce à ses produits de qualité et à l’augmentation du taux de clientèle, et a déménagé dans l’atelier de plus grande taille à İzmir Çamdibi.
Pour la première fois en application locale, la méthode owen a été appliquée dans le procédé de revêtement humide.
En production, au lieu de machines contrôlées et utilisées manuellement, des machines semi-automatiques avec technologie CN ont commencé à être utilisées.
La société a déménagé à l’usine d’İzmir Pınarbaşı en raison de l’augmentation de la part de marché et du volume de production.
Avec l’application de revêtement en poudre électrostatique, le processus de surface a été mis aux normes mondiales.
Dans le processus de production des métaux, la technologie de production automatique contrôlée par CNC par ordinateur a été adoptée au lieu de la technologie CN.
Début de la production de panneaux standard modulaires et lancement des produits sur le marché.
Afin de diriger le développement rapide, l’entreprise a déménagé à l’usine située sur une superficie de 10.000 mètres carrés à İzmir Kemalpaşa.
Un système de peinture de convoyeur avec nettoyage automatique de la ligne de pulvérisation et revêtement fer-phosphate a été adopté et les pièces ont commencé à être produites sans intervention humaine de haute qualité.
L’entreprise, développée et se développant rapidement sur le marché intérieur, réalise sa première exportation.
En raison de l’augmentation positive de la demande à l’exportation, la première exportation outre-mer a été réalisée.
ouverture de la succursale d’Istanbul et amélioration de la proximité locale et du niveau de soutien logistique.
Avec l’introduction de nouveaux bâtiments à İzmir Kemalpaşa, la surface de production totale a été augmentée à 20.000 mètres carrés.
En établissant une ligne de revêtement nanotechnologique, un processus de surface respectueux de l’environnement et de technologie avancée a été adopté.
lancement sur le marché du boîtier modulaire de type sol de la série Teos.
Les panneaux de distribution d’énergie de type Form 3 et 4 ont été développés et des solutions plus sûres ont été lancées pour les consommateurs.
PSBB, ligne de production métallique entièrement automatique, a été créée et en tant que première entreprise appliquant une telle technologie dans le secteur, un grand saut a été expérimenté dans la technologie et la capacité de production.
Mise sur le marché de la série MCC Technology Teos Draw Series retraitable.
Lancement sur le marché du boîtier modulaire de type debout de la série Neo.
La machine de soudage robotisée Panasonic contribue à améliorer la productivité du soudage. L’équipe d’automatisation robotique fournit des solutions de systèmes de soudage automatisés.
Grâce à notre nouvelle ligne de peinture avec système de recyclage, notre enceinte est protégée contre les facteurs externes tels que la pluie et les chocs.
NEO HC a l’avantage d’une utilisation fiable et fonctionnelle dans les conditions difficiles de l’environnement extérieur avec option de toit extensible.
Nos nouveaux boîtiers compacts KT DM sont conçus en fonction des besoins de nos clients pour servir dans des domaines d’utilisation exigeants.
Le PDS est un test modulaire de distribution d’alimentation basse tension et de tableaux de commande de moteur pris en charge par un système de partenariat local dans le monde entier.
Nous continuerons à partager nos technologies dans notre nouvelle usine de 35 000 m2 située à Bağyurdu OSB.
PDS est conçu pour répondre aux besoins des consommateurs dans de nombreux domaines, de l’industrie lourde à la construction. Form PDS offre des conditions de travail sûres avec ses modèles fixes et tiroirs de 1 à Form 4b. offre plusieurs avantages.
CLIQUEZ POUR LE CATALOGUE DES PARTENAIRES PDS
CLIQUEZ POUR LE CATALOGUE DE L’UTILISATEUR FINAL PDS
